Naujienos

Karštas cinkavimas, taip pat žinomas kaip karštasis cinkavimas ir karštasis cinkavimas, yra veiksmingas metalo korozijos prevencijos metodas, daugiausia naudojamas metalinėms konstrukcijoms ir įrenginiams įvairiose pramonės šakose. Tai yra panardinti aprūdijusias plieno dalis į išlydytą cinką maždaug 500 ℃ temperatūroje, kad prie plieninių komponentų paviršiaus priliptų cinko sluoksnis ir taip būtų pasiektas korozijos prevencijos tikslas. Karšto cinkavimo proceso eiga: gatavo gaminio marinavimas – plovimas vandeniu – pagalbinio dengimo tirpalo įpylimas – džiovinimas – pakabinamas dengimas – aušinimas – gydymas – valymas – poliravimas – karštojo cinkavimo užbaigimas 1. Karštas cinkavimas sukurtas iš senesnio karštojo cinkavimo metodo ir turi daugiau nei 170 metų istoriją nuo 1836 m., kai Prancūzija pramonėje taikė karštąjį cinkavimą. trisdešimt metų, sparčiai vystantis šalto valcavimo juostiniam plienui, karštojo cinkavimo pramonė vystėsi dideliu mastu.
Karštas cinkavimas, taip pat žinomas kaip karštasis cinkavimas, yra būdas padengti metalines plienines dalis, panardinant jas į išlydytą cinką. Sparčiai tobulėjant aukštos įtampos elektros perdavimo, transportavimo ir ryšių sritims, keliami vis aukštesni reikalavimai plieno dalių apsaugai, didėja ir karštojo cinkavimo poreikis.

Apsauginis veikimas
Paprastai cinkuoto sluoksnio storis yra 5–15 μm. Karštai cinkuotas sluoksnis paprastai yra 35 μ Virš m, net iki 200 μm. Karštas cinkavimas turi gerą dengiamumą, tankią dangą ir be organinių intarpų. Gerai žinoma, kad cinko atsparumo atmosferinei korozijai mechanizmai apima mechaninę ir elektrocheminę apsaugą. Atmosferos korozijos sąlygomis cinko sluoksnio paviršiuje yra ZnO, Zn (OH) 2 ir bazinės cinko karbonato apsauginės plėvelės, kurios tam tikru mastu sulėtina cinko koroziją. Jei ši apsauginė plėvelė (dar vadinama baltosiomis rūdimis) bus pažeista, ji suformuos naują plėvelės sluoksnį. Kai cinko sluoksnis yra stipriai pažeistas ir kelia pavojų geležies substratui, cinkas suteikia pagrindo elektrocheminę apsaugą. Standartinis cinko potencialas yra -0,76 V, o geležies - -0,44 V. Kai cinkas ir geležis sudaro mikro bateriją, cinkas ištirpsta kaip anodas, o geležis yra apsaugota kaip katodas. Akivaizdu, kad netauriųjų metalų geležies karštojo cinkavimo atsparumas atmosferinei korozijai yra geresnis nei elektrocinkavimo.
Cinko dangos formavimo procesas
Karštai cinkuoto sluoksnio formavimo procesas yra geležies cinko lydinio formavimo procesas tarp geležies pagrindo ir gryno cinko sluoksnio už Z ribų. Geležies cinko lydinio sluoksnis susidaro ruošinio paviršiuje karštojo dengimo metu, kuris leidžia gerai derinti geležies ir gryno cinko sluoksnį. Procesą galima paprasčiausiai apibūdinti taip: Kai geležies ruošinys panardinamas į išlydytą cinko skystį, cinkas ir cinkas pirmiausia susidaro sąsajoje α Geležies (kūno šerdies) kietas lydalas. Tai kristalas, susidarantis ištirpinant cinko atomus netauriojo metalo geležies kietoje būsenoje. Du metalo atomai yra susilieję, o trauka tarp atomų yra palyginti maža. Todėl, kai cinkas pasiekia prisotintą kietą lydalą, du elementiniai cinko ir geležies atomai difunduoja vienas su kitu, o cinko atomai, pasklidę į geležies matricą (arba įsiskverbę į ją), migruoja matricos gardelėje, palaipsniui sudarydami lydinį su geležimi. , o geležis ir cinkas, pasklidę į išlydytą cinko skystį per didelio stiprumo plieną, sudaro intermetalinį junginį FeZn13, kuris patenka į karšto cinkavimo puodo dugną, sudarydamas cinko šlaką. Kai ruošinys pašalinamas iš cinko panardinimo tirpalo, ant paviršiaus susidaro grynas cinko sluoksnis, kuris yra šešiakampis kristalas. Jame geležies kiekis ne didesnis kaip 0,003%.
Techniniai skirtumai
Karšto cinkavimo atsparumas korozijai yra daug didesnis nei šaltojo cinkavimo (taip pat žinomo kaip cinkavimas). Karštas cinkavimas nesurūdys per kelerius metus, o šaltasis – per tris mėnesius.
Metalų apsaugai nuo korozijos naudojamas elektrocinkavimo procesas. „Ant gaminio kraštų ir paviršių bus geras metalinis apsauginis sluoksnis, kuris prideda gražios dalies praktiškumo. Šiais laikais didžiosiose įmonėse keliami vis aukštesni reikalavimai gaminių dalims ir technologijoms, todėl šiame etape būtina technologiją reformuoti.